Станочная оснастка: разновидности и особенности

Содержание статьи:

1. Для чего нужна дополнительная оснастка
2. Типы оснасток для станков
3. Требования к дополнительному оснащению
4. Преимущества использования станочного оснащения в производстве

Не всегда размеры производственных помещений позволяют установить дополнительное производственные машины. Оснастка для станков с ЧПУ поможет выполнять те операции, которые изначально технологически не были предусмотрены производителем. В статье подробно рассмотрим классификацию приспособлений, которые расширяют возможности производственного оборудования и продлевают срок его службы.

Для чего нужна дополнительная оснастка

В сфере металло- и деревообработки часто требуется применение вспомогательных устройств. Для обработки изделий сложной формы заготовку приходится несколько раз переустанавливать (чтобы начать работу на другой стороне). Специальные приспособления для фрезерных станков значительно облегчают и ускоряют этот процесс.

Агрегатные головки сверлильных машин позволяют делать несколько отверстий за один заход, что в разы увеличивает производительность каждой единицы оборудования. Токарные патроны увеличивают площадь обрабатываемой поверхности за счет оптимального доступа фрезы к заготовке.

Станочная оснастка универсальна. Производители используют типовые элементы креплений. Размер легко подобрать практически под любую промышленную машину. Трудоемкость производственного процесса снижается, на выходе получают меньше бракованных изделий.

Функции дополнительного оснащения:

• установка и удержание заготовок;
• крепление инструментов;
• придание дополнительной устойчивости агрегату;
• проведение узкоспециализированных операций.

Типы оснасток для станков

Основа классификации — задачи, которые вспомогательное оборудование призвано решить. Категории:

• Виброопорное. Вибрация — негативное явление, сопровождающее работу промышленных машин. Колебания могут сместить заготовку, сбить настройки, повредить сам станок. Виброопорная оснастка помогает нивелировать влияние вибрации и продлить жизненный цикл цехового оборудования.
• Зажимное. Это все механизмы, дополнительно закрепляющие обрабатываемое изделие на станке — тиски, токарные патроны. Бывают автоматические или с ручной перенастройкой.
• Балансировочное. В металлообрабатывающих машинах, работающих на высоких скоростях, иногда возникает дисбаланс. Балансиры минимизируют или полностью устраняют этот негативный фактор.

Требования к дополнительному оснащению

• жесткая конструкция;
• надежное крепление, исключающее смещение заготовки;
• обрабатываемый элемент должен подвергаться минимальной деформации;
• универсальные крепления, подходящие к разным видам агрегатов;
• доступ к поверхностям изделия с разных сторон;
• возможность быстро поменять положение обрабатываемого элемента;
• высокая точность обработки.

Преимущества использования станочного оснащения в производстве

• Улучшение качества продукции. Модули линейного перемещения обеспечивают соответствие размерам контрольного образца до мкм.
• Продление жизненного цикла агрегатов. Снижение вибрации, минимизация нарушения баланса элементов оборудования увеличивают срок эксплуатации.
• Повышение производительности. Расположение шпинделей фрезерного станка предусматривает обработку по трем плоскостям. Тратить время на переустановку заготовки не нужно. Разные виды токарных патронов увеличивают размер обрабатываемой площади. Количество готовых деталей на единицу времени значительно увеличивается.
• Снижение себестоимости продукции. Точное позиционирование заготовки на рабочей поверхности, надежное крепление позволяют изготавливать изделия с минимальным процентом брака.
• Уменьшение единиц морально устаревшего оборудования.
• Высокий уровень безопасности рабочего процесса и персонала. Сертифицированное оборудование изготавливается с соблюдением стандартов. Его использование значительно облегчает труд операторов.

Оснастка для станков с чпу повышает качество обработки металлов, помогает предприятиям модернизировать собственное производство, улучшает качество производимой продукции.